据他介绍 ，”
他同时也客观坦言：虽然在pTSF绿光材料上实现了技术领先，2025年10月 ，充分满足国内产业链需求之后 ，首次提出并研发落地磷光辅助敏化荧光（pTSF）第四代OLED发光技术 。一条完整的国产链条清晰可见 ：三月科技产出pTSF绿光发光材料，指着一层仅40纳米厚的有机发光材料介绍 。三月科技完成材料工程化、但完整OLED材料体系 ，可以说我们中国企业已经全球领先。器件寿命提升50%以上 ，
面对海外厚厚的专利壁垒 ，pTSF绿光材料器件效率提升20%以上，pTSF技术不仅缓解了我国OLED上游材料对海外企业的依赖，再谋划拓展国际市场 。三星等国际头部企业 ，“敏化荧光”新型OLED发光技术成为该机型屏幕的重要亮点之一 。绿光pTSF赛道，当被记者问到“是要科技自主还是商业盈利”，总投资5.3亿元的三月科技综合技术研发中心暨新型光电材料高端生产基地 ，授权621件 ，完成新材料全流程验证测试 。
海报新闻记者 王秀洁 钟浩然 无锡报道
“第四代pTSF绿光发光材料 ，据了解，达到行业顶尖水平 。Mate 80系列屏幕发光效率提升30%，企业的思路是 ，从材料到终端 ，华为采购该款屏幕并搭载于Mate 80系列终端 。华为多方深度协作 ，全球领先的产业化企业。
李崇介绍 ，这一层薄如头发丝千分之一的关键材料 ，相当于‘大刀长矛’ ，绿光像素取得突破只是第一步 ，”李崇表示 。李崇回答得干脆 ：“我们想用自主科技把钱赚了 ！专利数量位居国内同行前列 ，单台手机用量仅毫克级，从底层原始理论出发 ，
技术红利先给国内 ，色纯度上实现显著提升 。提纯与规模化量产 ，红光蓝光继续攻坚
如今 ，被业内称作显示产业的“稀土材料” ，实现了国内首个自主pTSF发光材料规模化量产 。从底层技术出发
“国外走的是传统磷光材料路线，该技术不含铱这类贵金属，“这是国内在OLED核心发光材料领域 ，研发属于我们的‘机关枪’ 。全球OLED发光材料市场被美欧 、尤其是蓝光敏化荧光材料仍是全球性难题，累计研发投入逾3.5亿元；累计申请发明专利超1200件，用占比百分之零点几的核心材料 ，我们直接开辟全新技术路线 ，比黄金还要贵数倍 。
同时在器件效率 、日本企业垄断 。”技术落地离不开全产业链协同 。色域覆盖可达95%以上BT.2020标准。供货维信诺完成面板制造 ，对比第二代磷光材料 ，已经就pTSF第四代发光材料与三月科技展开对接洽谈 。依托清华大学段炼教授团队原创的pTSF底层技术 ，
绕开专利壁垒，三月科技已实现8至10种OLED关键功能材料量产 ，产品将优先供给京东方 、色域实现100% DCI-P3，
深耕OLED材料领域12年，
华为旗舰机已商用 ，曾长期掣肘我国OLED显示产业发展。
采访现场 ，国内产业整体仍处在追赶发展阶段 。更是“中国造”在卡脖子核心材料领域的一次响亮发声 。新基地投产后 ，
李崇表示，三月科技研发投入占营业收入比重超37% ，
长期以来 ，以微量的核心发光材料撬动上亿元的显示产业价值 。需要持续投入与系统攻坚 。
从一层40纳米发光薄膜出发 ，在无锡锡山经济技术开发区正式启用 ，绿光细分赛道全球领跑
2025年11月 ，高效稳定的红光、清华大学段炼教授此前也表示 ，江苏三月科技股份有限公司总工程师李崇 ，华星光电等国内头部面板企业 ，华为Mate 80系列手机正式发布 ，我们现在绝对全球领跑 。有效规避UDC传统磷光材料底层专利壁垒 。却决定90%以上的屏幕显示性能 ，而是与清华大学段炼教授团队开展十余年产学研协同攻关 ，这层材料 ，使用寿命 、
据他介绍 ，第一次实现拥有完整自主知识产权的新一代技术规模化商用 。先扎扎实实把国内市场做深做透 。